<<
>>

Контрольные задания по расчету ч. себестоимости продукции (задание №4)

Задание № 4а(Реконструкция доменной печи)

Используя исходные данные, приведенные в прил, 6 (графы 1 — 5) и 7, составить проектную калькуляцию себестоимости чугуна. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по доменной печи в результате ее реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффек-тивность решений, принятых в рамках реконструкции.

Пример выполнения задания №4а

В качестве примера выполнения задания использован расчет показателей реконструкции доменной печи.

Калькуляция удельных затрат на производство чугуна до реконструкции печи представлена в прил. 6 (графы 1 — 5).

В результате реконструкции обеспечено улучшение хода печи и снижение расходов сырья и топлива: окатышей — на 2,3 %; аг-ломерата — на 2,4 %; кокса — на 3,8 %. Для обеспечения нормального теплового режима печи увеличен расход природного газа на

7,0 %; дутья — на 1,2 %.

Годовой объем производства чугуна до реконструкции печи составлял 989 тыс. т, после реконструкции — 1069 тыс. т.

Увеличение годовой суммы амортизационных отчислений в результате ввода нового оборудования и дополнительных устройств составило 10382 тыс. руб./год.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости чугуна сначала необходимо рассчитаггь новые удельные расходы раз-личных видов сырья и топлива (после реконструкции печи) и вписать полученные значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, применив правила заполнения калькуляции: графа 7 ~ графа 6 х графа 4.

Новый расход окатышей составит

0,775 х (100-2,3)/ 100 = 0,738 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на окатыши составит 0,738 х 1310,33 = 967,02 руб./т.

Новый расход агломерата составит

1,11 х (1002,4) /100 = 0,987 т/т..

Следовательно, новая сумма затрат на агломерат составит 0,987 х 875,27 = 863,89 руб./т.

Новый расход кокса (с влагой) составит

0,462 х (100 — 3,8) /100 = 0,444 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на кокс составит 0,444 х 1805,54 = 801,66 руб./т.

Снижение расхода кокса, как правило, влечет за собой сни-жение потерь от измельчения кокса:

0,027 х (100 — 3,8) /100 = 0,026 т/т;

0,026x670.71 = 17,44 руб./т.

Новый расход природного газа составит

0,133 х (100 + 7,0) / 100 = 0,142 тыс. Mlh. ¦

t

Следовательно, новая сумма затрат на природный газ составит

0,142 х 1162,39 = 165,06 руб./т.

Новый расход дутья составит '

2,321 х (100 + 1,2)/100 = 2,349 тыс..и3/т.

Следовательно, новые затраты на дутье составят

2,349 X 24,14 = 56,70 руб./т.

Далее следует определить показатели отходов производства (строка 6) после реконструкции печи. С этой целью необходимо произвести расчет показателей строк 1 — 5 в калькуляции (графа 6 и 7), учитывая то, что другие затраты, за исключением просчитанных выше, остаются примерно такими же по величине как до ре-конструкции. В строке 7 (графа 6) должно быть получено 1,000 т/т, т.к. расчет ведется на 1 т чугуна. Следовательно, сумма отходов производства составит

1,732-1,000 = 0,732 т/г.

Расходы флюсов (строка 4) и топлива (строка 5) не включаются в этот расчет, так как эти компоненты либо переходят в шлак, либо в газовую фазу.

Расчетом получено, что в результате реконструкции печи количество отходов снижается с 0,773 до 0,732 т/т.

Далее методом пересчета определяется выход различных видов отходов (доменный присад, пыль колошниковая, пыль вентиляционная), а также угар металлошихты:

0,008 х 0,732 / 0,773 = 0,007 т/т:

0,060 х 0,732 / 0,773 — 0,057 т/т;.

0,001 х 0,732 / 0,773 = 0,001 т/г;

0,704 х 0,732 / 0,773 = 0,667 т/г.

Следовательно, суммы затрат по отходам составят

0,007 х 359,64 = 2,52 руб./т;

0,057x55,70 = 3,17 руб./т;

0,001 х 39,57 = 0,04 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию рассчитывается сумма заданного за вычетом отходов и угара. В рассматриваемом примере эта сумма составляет 2812,42 руб./т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства чугуна, следует произвести пересчет статей гатрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень гаких затрат содержится в прил. 5.

Для расчетов используется формула (83). Коэффициент роста объемов производства в заданных условиях составляет

1069/989 = 1,081.

Новые затраты на пар составят

6,61 х 1,00/1,081 +6,61 х (11,00) = 6,06 руб./т.

Новый расход пара определяется обратным пересчетом: _

. 6,06/ 183,68 = 0,033 Гкал/т.

Новые затраты на воду и ее расход составят

6,45 х 1,00 / 1,081 + 6,45 х (1 — 1,00) = 5,81 руб./т;

5,81 I 322,50 = 0,018 м3( т.

”1

Новые затраты нэ основную и дополнительную зарплату с отчислениями в социальные фонды составят

г 15,48x0,60/1,081 + 15,48 х (10,60) = 14,78 руб./т;

6,19 х 0,60 /1,081 + 6,19 X {1 — 0,60) = 5,92 руб./т;

7,17 x0,60/1,081 + 7,17 х (10,60) = 6,85 руб./т.

Новые затраты по списанию сменного оборудования и инст-румента составят.

, 3,97 х 0,50 / 1,081 + 3,97 х (1 — 0,50) = 3,83 руб./т. _

Используя тот же подход, можно оценить величину новых затрат на амортизацию: *

36,48 х 1,00 / 1,081 + 36,48 X (1 — 1,00) = 33,75 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом новых основных средств в период реконструкции, которые расширяют базу амортизации. Зная общую сумму дополнительных отчислений (10382 тыс. руб./год) и годовое производство чугуна после реконструкции (1069 тыс. т), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

10382 /1069 = 9,71 рубУг. ¦ ¦ ' •

Полная сумма новых затрат на амортизацию составит

¦; 33,75 + 9,71 = 43,46 руб.1т.

Новое значение прочих расходов цеха составит 16,27x0,80/ 1,081 + 16,27 х (1 — 0,80) = 15,29 руб./т.

Новые затраты на текущий ремонт и содержание основных средств составят

33,29 х 0,90 / 1,081 + 33,29 х (1 — 0,90) — 31,05 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию подсчитывается итог расходов по переделу — 268,66 руб./т. Для сравнения отметим, что до реконструкции этот показатель составлял 269,80 руб./т. Новое значение расходов по переделу вносится в калькуляцию в строку 8 (графа 7).

Окончательный расчет показывает, что удельная себестои-мость чугуна после реконструкции составляет 2992,35 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате реконструкции печи рассчитывается по формуле (91):

,'Лг. 1Н

(3058,43 — 2992,35) х 1069 = 70640 тыс. руб./т.

Задание № 46 (Реконструкция кислородно-конвертерного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в прил. 8 (графы 1.5) и 9, составить проектную калькуляцию себестоимости кислородно-конвертерной стали. Рассчитать изменение удельных экс-плуатационных затрат по кислородно-конвертерному цеху в ре зультате его реконструкции с расширением производства.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффек-тивность решений, принятых в рамках реконструкции.

Пример выполнения задания №46

В качестве примера выполнения задания использован расчет показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха с вводом в эксплуатацию дополнительного конвертера и двух машин непрерывного литья заготовок и увеличением доли лома в шихте.

Калькуляция удельных затрат на производство стали по цеху представлена в прил. 8 (графы 1 — 5).

В результате реконструкции производство литых заготовок увеличилось с 5,7 до 8,6 млн. т/год. Расход лома в шихту увеличился на 25 %, а дополнительный расход пылеугольного топлива составил 0,008 т/т. Выход годного возрос на 2,0 %. Вместе с тем, расход извести увеличился на 11 %.

В связи с пуском в эксплуатацию дополнительных мощностей увеличилась годовая сумма амортизационных отчислений на 165150 тыс. руб./год. Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств также увеличились на 22 %.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости стали, в первую очередь, необходимо рассчитать новые удельные расходы различных видов сырья, материалов и топлива (после реконструкции цеха) и вписать их значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новый расход лома составит

0,292 X (100 + 25) /100 = 0,365 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на лом составит 0,365 X 1669,54 = 609,38 руб./т.

Увеличение расхода лома на плавку обусловливает снижение расхода чугуна. Однако, прежде чем переходить к расчету за-

трат на чугун, следует выявить новые значения расходов и затр на скрап углеродистый, стружку, ферросплавы, раскислители и л гирующие, выявить новые величины отходов и брака, учитывая то что мероприятия по реконструкции позволили добиться увелич* ния выхода годного на 2,0 %. Увеличение выхода годного обусло вило снижение указанных затрат в том же размере.

Так, новый расход скрапа стального углеродистого составил

0,031 X (100-2,0)/ 100 = 0,030т/г.

Следовательно, сумма затрат на скрап углеродистый буде составлять

0,030 х 592,20 = 17,77 руб./т.

Расход стружки и затраты на нее изменились незначительно, поэтому в проектной калькуляции можно использовать те же значения, что и в графах 3 и 5.

Новый расход и затраты на ферросплавы, раскислители и легирующие составят.— V

0,027 х (100-2,0)/ 100 = 0,026 т/т;

174,30 х (100-2,0)/ 100 = 170,81 руб./т.

Новая величина затрат по отходам составит

Г ". 0159 х (100_ 2 0)/10о = 0,156 т/т;

59,48 X (100 — 2,0) / 100 = 58,29 руб./т.

Новая величина брака составит

0,017 х 9100 — 2,0) /100 = 0,017 т/т;

35,08 х (100 — 2,0) /100 = 34,38 руб./т.

Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т стали, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить значение строки «Итого металлошихты» (графа 6):

' Г

1,0 + 0,156 + 0,017 = 1,173 т/т.

Аналогичным образом рассчитывается новый расход чугуна на плавку:

/

1,173 — 0,365 — 0,030 — 0,002 — 0,026 = 0,750 т/т.

Далее в обычном порядке ведется расчет сумм затрат по строкам 1, 2, 3, 4 (графа 7).

Очевидно, что несмотря на увеличение расхода лома на ппавку, общие затраты на металлошихту снизились с 3202,65 руб./т (до реконструкции) до 3094,11 руб./т (после реконструкции).

Новый расход и затраты на известь составят

0,045 х (100 + 11)/100 = 0,050 т/т;

0,050x371,90 = 18,60 руб./т.

Затраты на пылеугольное топливо составят 0,008 х 518,00 = 4,14 руб,/т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства литых заготовок, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Пе-речень таких затрат содержится в прил. 5. *

Для указанного пересчета используется формула (83). Ко-эффициент роста объемов производства в рассматриваемом периоде составляет

8.6/5,7 = 1,509.

' Новые затраты на топливо технологическое составят

5,27 х 0,40 / 1,509 + 5,27 х (1 — 0,40) = 4,56 руб./т.

Новый расход топлива технологического определяется об-ратным пересчетом:

4.56 / 585,01 = 0,008 т/т.

Новые затраты и расход пара составят

5,90 х 0,40 /1,509 + 5,90 х (1 — 0,40) = 5,10 руб./т; 5,10/159,42 = 0,032 Гкал/т,

Новые затраты и расход воды технической составят 6,34 X 1,00 / 1,509 + 6,34 х (1 — 1,00) = 4,20 руб,/т;

'; 4,20/0,46 = 9,148 V /т.

Новые затраты и расход воды химически очищенной составят соответственно

4,28 х 1,00/ 1,509 + 4,28 х (1 — 1,00) = 2,84 руб./т;

2,84 /19,44 = 0,146 л*3/т.

Новые затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями в социальные фонды составят

40,82 х 0,60 I 1,509 + 40,82 х (1 — 0,60) = 32,56 руб./т;

9,92 х 0,60 I 1,509 + 9,92 х (1 — 0,60) = 7,91 руб./т;

18,06 х 0,60 I 1,509 + 18,06 х (1 — 0,60) = 14,40 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов и приспособлений целевого назначения составят

84,05x0,10/ 1,509+ 84,05 X (10,10) = 81,22 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:

31,42 х 1,00 / 1,509 + 31,42 х (1 — 1,00) = 20,82 руб./т..

Ч V

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом в эксплуатацию новых производственных мощностей в рамках реконструкции, которые существенно увеличивают первоначальную стоимость основных средств цеха и расширяют базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (165150 тыс. руб.) и годовое производство литых заготовок после реконструкции цеха (8,6 млн. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

165150 / 8600 = 19,20 руб./т. — '

Следовательно, полная сумма затрат на амортизацию основных средств составит

20,82 + 19,20 = 40,02 руб./т. ¦

Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств цеха увеличились на 22 %, но одновременно имело место их относительное сокращение за счет условно-постоянной части:

187,61 х (100 + 22) /100 = 228,88 руб./т;

228,88 X 0,65 /1,509 + 228,88 х (1 — 0,65) = 178,70 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит 13,84x0,80/1,509+ 13,84 х (10,90) = 10,11 руб./т.

Таким образом, новая сумма расходов по переделу составит

443,79 руб./т. Расходы по переделу до реконструкции составляли 465,54 руб./т

Так как статья «Общезаводские расходы» содержит условно-постоянные расходы, то новая сумма по этой статье составит

56,95 х 1,00 11,509 + 56,95 х (1 — 1,00) = 37,74 руб./т.

Следовательно, производственная себестоимость продукции цеха после реконструкции составит 3549,32 руб./т. '

Условно-годовая экономия в результате реконструкции цеха рассчитывается по формуле (91):

(3694,42 — 3549,32) х 8600 = 1247860 тыс. руб./год.

Задание №4в (Реконструкция листопрокатного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в прил. 10 (графы 1 — 5) и 11, составить проектную калькуляцию себестоимости горячекатаного листа. Рассчитать изменение удельных эксплуата-ционных затрат по листопрокатному цеху в результате его ком* плексной реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффек-тивность решений, принятых в рамках реконструкции..,,,

Пример выполнения задания № 4в

В качестве примера выполнения задания использован расчет показателей комплексной реконструкции листопрокатного цеха с техническим перевооружением участка нагревательных печей и модернизацией прокатного стана. Калькуляция удельных затрат на производство горячекатаного листа по цеху до его реконструкции представлена в прил. 10 (графы 15).

В результате реконструкции производство горячекатаного листа увеличилось с 2046 до 2334 тыс. т/год. Выход годного металла увеличился на 3,1 %. Расход топлива технологического на нагрев слитков сократился на 5,3 %, а также получена экономия электроэнергии на 6,7 %.

Вместе с тем, несколько увеличились расходы на текущий ремонт и содержание основных средств — на 5,0 %. В связи с вводом в эксплуатацию в период реконструкции новых основных средств годовая сумма амортизационных отчислений увеличилась на 28120 тыс. руб./год.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости листа, в первую очередь, необходимо рассчитать новый расход слябов (заданное в передел) и новую величину отходов и угара металла, а затем полученные значения вписать в строки 1, 2 и 3 (графа 6). Для заполнения этих же строк в графе 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новая величина затрат по отходам и обрези листа составит

" 0,090 х (100 — 3,1) /100 = 0,087 т/т;

0,087x1908,69 = 171.78 руб./т..

Новая величина угара составит

0,030 х (100 — 3,1) /100 = 0,029 т/т.

Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т листа, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить значение затрат в строке 1:

‘ 1,000+ 0,087 + 0,029= 1,116 т/т;

¦ 1,116 X 3694,42 = 4122,97 руб./г.

Новые затраты на топливо составят '¦ '¦ ’¦

. —'г _-:і ?1

135,85 х (100-5,3)/ 100 = 128,65 руб./Г.

Новые затраты на электроэнергию составят ^

97,68 х (100 — 6,7) /100 = 91,14 руб./т

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиилютси объемы производства листа, следует произвести пересчет лнтрт, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении об^г» мов производства такие затраты снижаются. Перечень таких ш трат содержится в прил. 5.

Для указанного пересчета используется формула (83). Ко-эффициент роста объемов производства листа в рассматриваемом примере составляет 2334 / 2046 = 1,141.

Новые затраты на пар составят

10,16x0,40/1,141 + 10,16 Х(10,40) = 9,66 руб./т.

Новые затраты на воду составят

17,01x1,00/1,141 + 17,01 х (1-1,00) = 14,91 руб./т.

Новые затраты на основную и дополнительную зарплату производственных рабочих с отчислениями в соцфонды составят

39,48 х 0,50 /1,141 + 39,48 х (1 — 0,50) = 37,04 руб./т;

6,12 х 0,50 /1,141 + 6,12 х (1 — 0,50) = 5,74 руб./т;

16,24 X 0,50 /1,141 + 16,24 х (1 — 0,50) = 15,24 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов и приспособлений целевого назначения составят

65,89 х 0,10 /1,141 + 65,89 х (1 — 0,10) = 65,07 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:

207,80 X 1,00 / 1,141 + 207,80 х (1 — 1,00) = 182,12 руб./Т.

Однако, в расчете новых затрат на амрртизацию имеется весьма существенное дополнение, связанное с вводом в эксплуа-тацию новых основных средств в рамках реконструкции цеха, что существенно увеличивает первоначальную стоимость основных средств цеха и, тем самым, расширяет базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (28120 тыс. руб.) и годовое производство горячекатаного листа после реконструкции (2334 тыс. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

28120 / 2334 = 12,05 руб./т.

Следовательно, полная сумма амортизационных затрат после реконструкции цеха составит

182,12+ 12,05 = 194,17 руб./т.

Общецеховые расходы на текущий ремонт и содержание ос-новных средств увеличились на 5,0 %, но одновременно имело место их относительное сокращение за счет условно-постоянной части расходов:

221,88 X (100 + 5,0) / 100 = 232,97 руб./т;

232,97x0,80/1,141 + 232,97 х (1 — 0,80) = 209,93 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит 28,16 х 0,80 /1,141 + 28,16 х (1 — 0,80) = 25,37 руб./т.

' Новая величина общепроизводственных расходов составит 43,85x 1,00/1,141 + 43,85 х (11,00) = 38,43 руб./т.

После подстановки полученных результатов в графу 7 каль-куляции определяется величина производственной себестоимости горячекатаного листа. В рассматриваемом примере она составила 4822,18 руб./т. Для сравнения: до реконструкции этот показатель был равен 4886,01 руб./т.

Новая величина коммерческих расходов составит

79,13x0,50/1,141 + 79,1 Зх(10,50) = 74,25 руб./т.

Величина полной (коммерческой) себестоимости горячека-таного листа составит: до реконструкции — 4965,14 руб./т, после реконструкции — 4895,42 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате комплексной рекон-струкции цеха рассчитывается по формуле (91):.

(4965,14 — 4895,42) X 2334 = 162726 тыс. руб./год.

<< | >>
Источник: В. Н. Немцев. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия. 2004

Еще по теме Контрольные задания по расчету ч. себестоимости продукции (задание №4):

  1. Контрольные задания по расчету прибыли и ее распределению (задание № 5)
  2. Контрольные задания по оценкв.^^^ оборачиваемости оборотных средств (задание № 2)
  3. Контрольные задания по оценке эффективности использования основных средств (задание № 1)
  4. Контрольные вопросы и задания
  5. Контрольные вопросы и задания
  6. Контрольные вопросы и задания
  7. Контрольные вопросы и задания
  8. Контрольные вопросы и задания
  9. Контрольные вопросы и задания
  10. Контрольные вопросы и задания
  11. Контрольные вопросы и задания
  12. Контрольные вопросы и задания
  13. Контрольные вопросы и задания
  14. Контрольные вопросы и задания
  15. Контрольные вопросы и задания
  16. Контрольные вопросы и задания
  17. Контрольные задания по оценке амортизации нематериальных активов
  18. Контрольные вопросы и задания
  19. Контрольные вопросы и задания
  20. Контрольные вопросы и задания