<<
>>

Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами. Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации

Основные системы управления запасами — с фиксированным размером заказов (см. п. 7.5.1) и с фиксированным интервалом времени между заказами (см. п. 7.5.2), а также прочие системы управления запасами — с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня (см.
п. 7.6.1) и система «Минимуммаксимум» (см. п. 7.6.2) разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

- размер заказа,

- интервал времени между заказами,

- время поставки,

- возможная задержка поставки,

- ожидаемое дневное потребление,

- прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в какомлибо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

- изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,

- задержка или ускорение поставки,

- поставка незапланированного объема заказа,

- ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

На рис. 47 в левом столбце наименованы возмущающие воздействия, приводящие систему в состояние дефицита материальных запасов. В правом столбце — возмущающие воздействия, приводящие к возможному дефициту складских площадей (если такой возможен).
Правый и левый столбцы отражают гипотетическую ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, наименованных в правом и левом столбце. Эта вероятность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий (рис. 47), а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать по

Увеличение потребления Сокращение потребления

Задержка поставки Ускоренная поставка

Неполная поставка Поставка завышенного объема

Занижение размера заказа Завышение размера заказа

Рис. 47. ВОЗМОЖНЫЕ ВОЗМУЩЕНИЯ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

требность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки (см. рис. 42). Второй расчетный параметр системы — пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период же времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки поставки (см. рис. 47). Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса (см. рис. 43). Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления (см. рис. 47).

Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее и система «Минимум—максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

Таким образом, рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управления запасами. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы. В данном учебном пособии для проектирования логистической системы управления запасами рекомендуется методика, основанная на имитационном графическом моделировании поведения системы. Она проста в применении, нетрудоемка и, как показал опыт ее применения, дает хорошие результаты.

<< | >>
Источник: Б.А. Аникин. Логистика. 1999

Еще по теме Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами. Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации:

  1. Методика проектирования логистической системы управления запасами
  2. Место логистики запасов в логистической системе организации
  3. Часть третья Проектирование логистических систем. Глава 16. Определение роли логистики.
  4. Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем
  5. Логистическая концепция Lean production. Система логистических концепций DDT
  6. Система поддержки принятия решений и инженерное проектирование в управлении организацией
  7. Моделирование логистических систем управления городским пассажирским транспортом
  8. Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек
  9. T.В. Алесинская. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления, 2005
  10. Понятие логистической системы
  11. Понятие логистической системы
  12. Логистические информационные системы
  13. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
  14. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
  15. Понятие логистической системы
  16. Виды логистических систем
  17. Понятие и виды логистических информационных систем